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镀锌钢板运输及应用过程中导致的瑕疵:1)镀锌钢板边部变厚造成原因:气刀角度调节不一样。中速运行时,边部热损失严重,锌液粘度较高,镀铝锌板,边缘刮去的锌液比中部少。防范措施措施:提速、调整气刀叁数。2)镀锌钢板气刀条纹产生原因:除沫器间隙局部堵塞。对策对策:用机械或手工除去堵塞物。3)镀锌钢板露铁产生缘故:基材表层脏物未除尽。炉内含氢量不满足工艺要求。防范措施对策:确保带钢的清理和炉内氛围的正常。4)镀锌钢板钝化斑迹产生缘故:钝化剂温度、溶度不符合规定。钝化辊部份损伤,压力不均匀。喷咀阻塞。挤干辊更换不及时。对策措施:保证钝化液参数合适、保证钝化设备合适。5)镀锌钢板锌渣及锌点突起产生原因:锌液温度过高。锌锅中有锌渣。锌液中铁含量过高。对策措施:有效控制锌锅温度和锌锅成份。
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镀锌板原板缺陷:因基板的工艺性能瑕疵引起的镀后可见瑕疵,镀锌钢板热浸镀锌工序缺点,如:锌渣:锌液中的面渣、底渣、浮悬渣涂层附着性瑕疵:工序操纵不当导致涂层脱落、裂开等 沉没辊花纹:沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生.
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镀锌板熔融电弧焊:喇叭形坡口焊接焊条适合使用流动性较好的金属焊接,该产品为获得优质焊条以及碱度较高的皮包素材。 适合的焊条为KSD7003的E4303(钛钙型)、E4313(高钛型)、E4316(低氢型)等。
锡焊性:熔融镀锌钢板在锡焊时需使用恰当溶剂(*砂纸剥离涂镀层), 就可以简单进行焊接工作。尤其是铬酸盐处理剂的锡焊性 较强。适合的溶剂是非腐蚀性溶剂或氯化锌(15~20%)和氯化铵(3.3~5%)的混合溶液,使用溶剂之后需充分清洗并进行 干燥。